ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛИТЫХ ЗУБОПРОТЕЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ В ОБОЛОЧКОВУЮ ФОРМУ

Аннотация:

В отечественной и зарубежной стоматологической практике в последнее десятилетие находит применение способ литья в керамические формы при изготовлении бюгельных и цельнолитых несъемных протезов с фарфоровой или пластмассовой облицовкой. Для использования этого метода созданы и применяются у нас в стране такие формовочные материалы, как Сиолит, Стомаформа, Формовест. Однако, несмотря на это при изготовлении стоматологических изделий по-прежнему большое место занимает способ литья в оболочковые формы по выплавляемым моделям. Таким способом изготовляются несложные бюгельные каркасы из сплавов на основе кобальта, цельнолитые мостовидные протезы из никелевых сплавов небольшой протяженности, фасетки и зубы из нержавеющей стали. Высокая температура плавления нержавеющей стали (1 600 °С) требует применять более жесткие требования к формовочной массе. В качестве исходных формовочных материалов для изготовления оболочки литейных форм используются пылевидные и зернистые огнеупоры, связующие и растворитель. Формовочные материалы должны обеспечивать точность воспроизведения микрорельефа поверхности и конфигурации восковой модели, создание прочной, термически и химически стойкой оболочки формы, обладающей необходимой газопроницаемостью, а также обеспечивающей термическое расширение в пределах 1,4—2,1%. Форма не должна давать трещин и разрушаться в процессе выплавления восковой модели, а также при прокаливании и заливке металлом. Учитывая, что в отечественной стоматологии при отливке зубопротезных изделий методом литья по выплавляемым моделям из нержавеющей стали зубов и фасеток применяется центробежная заливка, необходимо, чтобы прочность на изгиб оболочки формы составляла не менее 3 МПа. Для изготовления формы и приготовления опорного наполнителя используют кварц или его полиморфную модификацию кристобалит. Эти материалы используют в виде тонких порошков, основная масса которых проходит через сито с размером ячейки 0,05 мм (для изготовления суспензий при формировании облицовочных слоев) и в виде более крупнозернистой фракции (песков) с размерами до 0,3—0,5 мм (для присыпания слоев суспензии и приготовлении опорного наполнителя). Кварц, как материал для изготовления форм, отличается достаточной огнеупорностью, инертностью. При нагреве кварц претерпевает при температуре 575 °С полиморфные превращения со значительным изменением объема, а следовательно, и линейных размером оболочки. Линейное расширение зерен кварца в процессе нагрева достигает 1,4%. При использовании модификации диоксида кремния (кристобалит) получают расширение 2,0-2,1%.

Авторы:

Издание: Зубной техник
Год издания: 2003
Объем: 3с.
Дополнительная информация: 2003.-N 3.-С.14-16
Просмотров: 101