CAD/CAM-заготовки для фрезерования благородных металлов?

Аннотация:

Интересуют ли кого-нибудь сплавы с высоким содержанием золота в эпоху CAD/CAM-технологий? Золото и CAD/CAM вполне совместимы друг с другом, технология фрезерования благородных металлов нашла применение в практике. Автор продолжает тему предыдущей статьи (НС 7/2017) и анализирует статус-кво в области новых технологий изготовления стоматологических реставраций из сплавов с высоким содержанием золота. ЗУБНОЙ ТЕХНИК В РОЛИ «ГАРАНТА» КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛОВ. До момента внедрения CAD/CAM-технологий в рабочий процесс задача зубного техника заключалась преимущественно в том, чтобы с помощью механических, термических и химических процессов изменять агрегатное состояние материалов и придавать им необходимую форму. Поэтому зубной техник выступал также в роли гаранта качества, определяющего механические, биологические и химические характеристики реставраций (рис. 1-3). И в очень большой мере именно зубной техник нес ответственность за качество коронок, мостовидных протезов и т. д. Это означает ни больше ни меньше, что он отвечал за то, что необходимый с клинической точки зрения объект изготовлен без ошибок и пациент сможет эксплуатировать свою реставрацию без каких-либо поломок или ограничения функции. Парадокс этой ситуации заключается в том, что именно зубной техник был тем лицом, которое изготавливает медицинский продукт. Хотя затем он продает его стоматологу, по заказу которого этот продукт бы изготовлен, и, выражаясь юридически, практически полностью освобождается от ответственности. В конечном итоге ответственность за клиническое применение продукта перекладывается на стоматолога, хотя он его не изготавливал и макроскопически никак не может оценить ни его внутреннюю структуру, ни химический состав. С внедрением CAD/CAM-технологий в повседневной работе во все большей степени применяются материалы, изготовленные в промышленных условиях, на внутреннюю структуру которых зубной техник практически не влияет, а только обжигает, полимеризует или облицовывает, или материалы, которые находятся в своем неизменном агрегатном состоянии. ПОДТВЕРЖДЕННОЕ КАЧЕСТВО БЛАГОДАРЯ ПРОМЫШЛЕННОМУ ПРОИЗВОДСТВУ. Ключевая фраза здесь «промышленное производство». С ней автоматически возникает ассоциация с высоким качеством продукции, которое по меньшей мере декларируется. И разве так и не должно быть? Неизменно высокое качество, надежность, воспроизводимость, отсутствие дефектов, изготовление с помощью бережных, оптимизированных технологических процессов - это все атрибуты, которые ассоциируют с материалами промышленного производства. Ответственность за качество детали теперь - в зависимости от процесса - целиком или частично перекладывается на оригинального производителя материала, а через него зачастую и на инициатора и владельца СЕ-сертификата. Фактически все производители сплавов являются именно производителями, Они напрямую несут ответственность за качество своей продукции. Когда в лабораторию поступает пластина сплава, мы не знаем, например, пористая она внутри или нет. Однако это совершенно не важно, когда: ¦ состав и чистота соответствуют заявленным; ¦ пластина не загрязнена нерегламентированными примесями; ¦ производитель сплава может доказать, что при разработке сплава были соблюдены все актуальные DIN-нормы; ¦ имеется соответствующая инструкция по применению; ¦ его QM-система (менеджмент качества) подтверждена аккредитованной организацией и успешно функционирует. И ЭТО ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ТАК? Многие поставщики являются чистыми дилерами и ни разу не проводили ни клинические исследования поставляемой продукции;

Авторы:

Издание: Новое в стоматологии
Год издания: 2018
Объем: 7с.
Дополнительная информация: 2018.-N 3.-С.72-78. Библ. 0 назв.
Просмотров: 18